2015年より、回路図設計・基板設計ツールとしてEagleCAD（ライセンス版）を使っています。理由は、オープンソースハードウェアコミュニティの世界で広まっているため、Arduino系など設計データや、膨大な電子部品のライブラリの入手が容易である点です。 2016年には、AUTODESKの買収を受け、現在は同社のFusion 360に統合され て、３D モデルの生成も可能となっています。（現在バージョン9.6.2）
今回は、I2Cバス延長基板のEagleCADを使用した設計~製作例をご紹介します。
１．パーツ定義
EagleCADには元々豊富なパーツライブラリーが提供されていますが、使用するパーツが新しいもの、存在がないものは、（個人的に馴染まないものを含む）自ら作成する必要があります。シンボル・フットプリント・３D 形状・結線情報などを入力します。
２．回路作成
回路図エディタでシンボルとワイヤーで回路図を作成。ここでパーツリストを作成し、部品調達、P板.COMへの手配の準備を行っておきます。
３．PCBの作成
ボードエディターに移行し、基板外形の作成とパーツの配置を行います。
この状態では、配線パターンはエアワイヤーで表示されます。
４．結線作業
エアワイヤーを自動結線（Autorouter）機能で、配線パターンを作成します。この時点で必要であれば手動で修正を行います。 自動結線（Autorouter）機能 は、開発スピードにおいて大変重宝します。
GNDベタを表示して最終確認を行います。シルク文字の位置・サイズの設定も行っていきます。
AUTODESK FUSION360の機能でリアルなPCBイメージを生成することができます。
５．実装イメージの確認
FUSION 360のクラウドを呼び出し、各パーツとの同期をとって実装イメージを確認します。この時点では、使用するすべてのパーツが3Dモデル定義が済んでいなければなりません。未定義なものは、ダミーモデルとなります。
生成された３Dモデルは、 STEP形式 などでダウンロードできるので、３D-CADで組立図等に利用可能です。
６．製造データ（ガーバーデータ）の作成と手配
EagleCADのボードエディターより、CAM Processorを呼び出し、ガーバデータとドリルデータを生成します。これらをZIP圧縮して、P板.COMの P板WEBチェッカー にひき渡します。
ここで、問題となるエラーが無いことを確認して、1-Click見積へすすみ、P板.COMサイトにて、基板製造の発注を行います。さらにサイト内（詳細は省略）にて、実装サービスをセットで発注します。（他にパーツリスト、実装図の送付を行う）
基板製造完了日までに、実装する部品の手配をして、実装工場に送付します(以外にこれが大変だったりします）
７．完成
P板.COMへの発注完了から、製造・部品実装まで土日をはさんで、2週間弱で実装まで終了した基板が届きました。
FUSION360による実装イメージ 
完成基板12枚 
上:実装基板 下:裸基板
９．あとがき
今回は当方の設計・製造の流れを簡単に紹介しました。設計~発注まで2日程で行いました。もっと部品点数が多くルーティングや形状が複雑な成果物も長年手がけてきました。(両面実装・高密度実装）そのたびにノウハウが蓄積され、開発スピードも上がってきています。なんと言ってもリソースの再利用や、公開された部品メーカやサプライヤーからのリソース（フットプリント・シンボル・３Dデータなど）が入手しやすくなっている点が大きいと思います。
AUTODESKの製品となった EagleCADは、３Dデータの生成が容易になり、機械的な整合の確認(例えば、収納ケースの加工形状・位置など）も、３DCADソフト（FUSION360の狙いはそこに？）にて容易にできるようになりました。
しかしながら、最近では回路・基板設計CADは、フリーソフトの「KiCAD」の流れを感じています。操作の慣れや、積み上げたライブラリの資産があるので、乗り換えを考えるのは少々複雑な気持ちです。操作性・細かい機能はEagleの方が優れていると個人的には感じています。 （いまのところ必要に迫られていないのですが）
